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利用废纸脱墨浆生产文化用纸

关键词：废纸;脱墨;文化用纸

山东泰山造纸厂在原有麦草化学制浆的基础上，合理利用了原有的厂房及设施，制定了以美废#37废纸和办公废纸为主的废纸浆生产流程。用100%的漂白脱墨浆生产胶版印刷纸、书写纸等。

1 废纸脱墨工艺流程

试生产时，按常规的流程组织生产，流程如下:

办公废纸→高浓水力碎浆机→圆筒筛→高浓除渣器→复式纤维分离机→高浓压力筛→浮选脱墨机(2台)→一级三段除砂器→圆浓缩机→斜螺旋挤浆机→螺旋挤浆机→热分散机→浮选脱墨机(2台)→圆浓缩机→打浆

生产中存在以下问题：

(1)#37美国废纸，有书写纸、彩色帐簿纸、证券纸、复印纸、白信封、商业表格、热敏纸、涂布纸、支票纸、号簿等，油墨的种类繁多，成分复杂。并且各种3、横梁位移的丈量其道理同变形丈量大致1样胶料混杂其中，在水力碎浆机和以后的筛选净化浮选中，这些物质还不能彻底去除，特别是废纸中的一些胶料，难与纤维分离，这些粘结物，易于糊、粘毛布、粘缸,致使纸面有孔眼和斑点。

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(2)两列浮选机分离操作不方便，操作要求浆浓度0.8%～1.2%，浆料稀释较困难。

根据存在的问题，我们在生产中边摸索边改造，改造后的流程如下:

办公废纸→计量皮带输送机→蒸球→高浓水力碎浆机→圆筒筛→高浓除渣器→高浓压力筛→轻重杂质除砂器→圆浓缩机→浮选脱墨机(4台)→轻杂质除砂器→圆浓缩机→斜螺旋挤浆机→螺旋挤浆机→热分散机→打浆

改造后流程的特点是利用了蒸球，收到了很好的效果。高浓水力碎浆机的加热温度在80～95℃，利用蒸球加热蒸煮，可以把蒸煮温度提高至120℃。一些胶料、聚乙烯泡沫塑料、风批蜡质物等易于融化，从纤维上分离下来，当温度降低时，它们自身又会相聚缩合成团，有利于筛选净化去除。

2 设备的选型塑料挤出机市场容量将进1步扩大及其技术参数

2.1 高浓水力碎浆机 型号ZGS4，2台，工作浓度12%～16%，生产能力20～25t/d。

2.2 圆筒筛 型号ZST1，进浆浓度2%～4%,生产能力30～ 60t/d。

2.3 复式纤维分离机 进浆浓度＜3%,生产能力40～70t/d。

2.4 高浓压力筛 进浆浓度1.5%～3.5%，生产霸州能力25～60t/d。

2.5 浮选脱墨机 型号ZFT-V，浮选浓度0.7%～1.3%,脱墨效率90%～95%。2台串联，生产能力35t/d。

2.6 斜螺旋浓缩机 数量2列，进浆浓度3.0%～3.5%，出浆浓度10%～12%。

2.7 热分散机 进浆浓度＞28%，处理温度85～95℃，生产能力30～40t/d。

3 试生产中存在的问题及改进措施

3.1 水力碎浆机

生产中碎解浓度只能达到5%～7%。增大浓度后，浆料难于碎解，油墨粒子脱除效果差；增加作用时间，效果也不理想。观察发现，浆料在槽体内的翻转极不均匀，碎浆40min后，槽体内仍有大量不成浆的废纸。可以看出转子向下的作用力足够，但浆料的翻转力不足，定子刀及转子的切割力不够，经过摸索，在保证设备动平衡的前提下，适当地加大了飞刀的长度和高度，改造后，达到了高浓脱墨高浓碎解的要求。

3.2 压力筛

我们选用的是0.7m2筛选面积的高浓压力筛，筛板筛缝污物桶是0.35mm“T”型筛缝。由于筛板的制造精度不高，实际生产能力与设计生产能力有一定的差距，筛板有挂浆现象和堵塞现象，无论采用内流和外流式，均达不到其设计生产能力，生产中改用了加工精度高的波纹筛，浆料在筛孔处产生微湍动，破坏纤维的絮结作用，收到了很好的效果。

3.3 浮选脱墨机

我们采用的是φ2400mm×2900mm的抽气式浮选脱墨机。生产中发现，浮选槽的液位不易控制，浆料的流速不稳。文丘里管产生的空气气泡大小不均，上部液面不平，有翻花现象，造成吸墨斗的频繁升降，致使油墨粒子吸附在纤维上，并造成了纤维的大避免在实验的结果有偏向量流失。为此，采取了以下措施:(1)设法让浮选槽前的浆液位保持稳定；(2)加设流量控制系统；(3)在浮选槽内模具应有足够的强度和刚度增设缓冲装置以减少进浆进气阀门的频繁开启次数；(4)改两级浮选为一级浮选(4台串联 )，控制浮选时间为5～6min。改进后槽体内浆流稳定，气泡大小合适，浆料液位稳定，效果良好。

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